В каталоге оставлены только лучшие
вибростанки, оборудование для производства шлакоблоков, кирпича и
плитки.
Вибростанки
В 2004 году
производственная наша компания, начала выпуск и продажу оборудования
для производства шлакоблоков и других стеновых камней, получаемых
методом вибропрессования. Основное оборудование, необходимое для
производства шлакоблоков - это вибростанок с матрицей и прижимом.
Автором был разработан и внедрен в производство наиболее простой
вариант вибростанка, цена которого позволяет заняться бизнесом по
производству шлакоблоков практически любому начинающему предпринимателю
с небольшим стартовым капиталом... Бизнес по производству шлакоблоков
можно организовать при наличии ровной асфальтированной, бетонной или
даже глинянной площадки от 100 метров квадратных. С недорогим
оборудованием можно выпускать до 500 блоков в смену! Обычно прибыль с
одного шлакоблока - не меньше 0,1у.е., следовательно окупить себя
оборудование может всего за несколько дней!
Шлакоблоки
Шлакоблоками условно
называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом
вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке
исходя из его названия - это шлак или отходы горения угля (других
материалов...) Но в реале в состав бетона строительного блока
(стенового камня) могут входить любые наиболее доступные материалы в
Вашем регионе - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы
кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит,
песчано-гравийная смесь и многое другое. Наиболее распространенная
технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:
1. Приготовление
жесткого бетонного раствора из цемента, шлака(отсева) и воды. У нас в
регионе (в зависимости от влажности наполнителей) жесткий раствор
получается при смешивании от 0,4 до 1 части воды, равной части (по
весу) цемента М400 и от 4 до 9 (обычно 5-7) частей отсева (щебня,
шлака, керамзита). Раствор лучше готовить в бетономешалке, или вручную
лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой
смеси потребуется значительные физические усилия)...
2. Загрузка раствора
в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с
тремя круглыми пустотообразователями, затем уплотнение в форме с
помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу
или поддоне. Жесткий раствор после виброуплотнения позволяет
полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не
поплыть" во время высыхания. Обычно виброуплотнение длиться 20-30сек,
на простых вибростанках без "усиленного" прижима это время больше - до
90сек., на станках с прижимом и усилием в несколько тонн время
виброуплотнение раствора можно значительно сократить...
3. Необходимый набор
прочности (для складирования) происходит при естественной температуре
от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол,
фулерон и другие...) Полное затвердевание шлакоблоков (или
вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не
менее 20 град и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное
условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс
"пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности
изделия. Температура в помещении или на площадке для производства
блоков должна быть от 1 градусов и выше. При использовании ускорителей
схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки
набирают требуемую прочность быстрее.
После этого блоки
складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от
проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или
применения на стройплощадке. Преимущества шлакоблоков перед другими
строительными стеновыми материалами: - дешевизна при возможности
применения "подручного" материала и низкая себестоимость при
самостоятельном изготовлении - относительно высокая скорость постройки
стен.
ПОЧЕМУ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ
ЛУЧШЕ КРАСНОГО КИРПИЧА - Экономия при затратах - Технологические
преимущества - Себестоимость строительства на 30 - 40% ниже. - Скорость
монтажа в 4,5 раза выше. - На возведение стен требуется в 2,2 раза
меньше раствора. -
Прекрасная звукоизоляция. -
По своему объему
блоки заменяют 6 шт. красного кирпича, а с учетом теплопроводности 12
шт. - Увеличение полезной площади помещения на 5% за счет уменьшения
толщины стен. - Различные Цвета - серый, светло-серый, зелёный, жёлтый,
красный и т.п. - Масса 1кв.м. кладки 1,5 раза легче, в результате
нагрузка на фундамент в 2 раза меньше. - Экологическая чистота
составных наполнителей стеновых блоков.